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解決方案 Solution

全面屏時代,鷹眼科技突破點膠難題

顯示面板

以智能手機為代表的電子產(chǎn)品,屏幕尺寸的提升已逐漸達到極限。為追求更好的視覺效果和用戶體驗,2017年開始,全面屏成為手機市場新熱點。根據(jù)顯示行業(yè)第三方咨詢機構(gòu)CINNO Research的預(yù)期,2017年全面屏在智能機市場的滲透率為6%,2018年會飆升至50%,后續(xù)逐步上升至2021年的93%。

全面屏的升級,涉及窄邊框、異形屏、屏下指紋、微型攝像頭等諸多新的方案設(shè)計,對制造工藝也提出了諸多新的要求。點膠,作為手機制造中廣泛應(yīng)用的工藝,在全面屏時代面臨著重重困難。更嚴苛的精度要求、更復(fù)雜的點膠路徑以及多樣的寬高比要求,對點膠工藝和設(shè)備提出了巨大的挑戰(zhàn)。

精密點膠,實現(xiàn)超窄邊框

顯示面板

全面屏的實現(xiàn),需要最大程度減少BM(Black Matrix黑邊)區(qū)域的寬度,從而實現(xiàn)窄邊框,提升屏占比。在超窄邊框方案中,留給邊框的區(qū)域只有1.3毫米寬,留給中框的區(qū)域只有0.3毫米寬。而原有的點膠寬度一般為0.5mm,已經(jīng)不能滿足窄邊框的精度要求。為了適應(yīng)全面屏的趨勢,鷹眼科技推出全面屏點膠機,通過噴射閥準確的膠量控制,以及雙智能視覺定位系統(tǒng),可對膠徑、膠寬進行精準控制和定位。配合選膠,膠寬的精度可達到0.25mm,應(yīng)用于封膠、點膠、填充等工藝,實現(xiàn)超窄邊框方案的要求。

顯示面板

異形點膠,穩(wěn)定可靠

顯示面板

“異形屏”(Notch屏)是目前全面屏的最佳解決方案。一方面由于技術(shù)的限制,需要在屏幕上方做U形切割,為前置攝像頭,距離傳感器,受話器等元件預(yù)留空間;另一方面為了保護屏免受沖擊,要在屏幕四角做C角或者R角切割,并增加緩沖泡棉的補強,防止跌落等沖擊導(dǎo)致的碎屏。以O(shè)PPO為例,2017年就已申請外觀專利,異形屏的外觀設(shè)計多達5種。

相對于傳統(tǒng)直角屏的點膠路徑,異形屏的點膠路徑更為復(fù)雜。不規(guī)則點膠路徑帶來的,不僅僅是運動控制上的挑戰(zhàn),還有點膠質(zhì)量穩(wěn)定性和連續(xù)性的控制難題。應(yīng)對這種不規(guī)則形狀和穩(wěn)定性要求,鷹眼科技通過多軸聯(lián)動的精密運動控制技術(shù),以及智能視覺系統(tǒng)的定位導(dǎo)航,能夠?qū)崿F(xiàn)任意曲線路徑的連續(xù)點膠,同時保持膠量、膠寬、高寬比的精度和穩(wěn)定性要求。

高寬比控制+AOI檢測,點膠利器

顯示面板

點膠技術(shù)的難度不僅僅體現(xiàn)在膠寬和路徑的控制,還體現(xiàn)在點膠形狀的控制。在手機制造工藝中,有大量的點膠應(yīng)用場景,不同的場景對點膠的高度和寬度的比例,都有不同的要求。鷹眼科技通過點膠閥的微流量控制技術(shù),以及獨特的點膠成型技術(shù),可將膠高和膠寬的比例控制在0.1~0.7的范圍,適用于全面屏制造的大部分點膠場景。通過AOI(Automatic Optic Inspection自動光學(xué)檢測)技術(shù),對點膠的寬度、路徑和形狀進行檢測,對良率和品質(zhì)進行管控,成為全面屏時代的點膠利器。未來,鷹眼科技還將持續(xù)升級智能點膠技術(shù),與顯示面板廠商共同迎接全面屏時代帶來的新變化,新挑戰(zhàn)!


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FPC補強片智能貼裝機是一款專業(yè)用于散料模式貼裝的智能補強設(shè)備,主要用于將散料式補強材料通過智能視覺定位系統(tǒng)引導(dǎo)并自動貼裝到FPC板材。技術(shù)特點1、 采用全區(qū)域視覺定位系統(tǒng)自動識別補強片位 置,可將FPC補強片散放在專用料盤上,并 可任意擺放;2、 采用高精度視覺定位系統(tǒng)對FPC板材進行定位;3、 采用高功率真空吸附平臺,可確保FPC板材擺放平整,并具有加熱功能,以確保補強片粘貼牢固;4、 采用高精度金屬吸嘴,吸嘴可加熱到250度,可滿足不同大小和厚度的鋼片;5、采用智能視覺修正系統(tǒng),可對產(chǎn)品進行拾、放的同時,通過視覺修正系統(tǒng)對產(chǎn)品進行角度;6、 具有不良品自動識別功能,可對擺放在工作臺上的產(chǎn)品進行選擇性作業(yè),同時系統(tǒng)可自動判斷吸料良否,并自行處理,大大節(jié)約生產(chǎn)成本;7、采用全中文操作系統(tǒng),智能化 軟件界面,操作簡單,易懂。設(shè)備規(guī)格產(chǎn)品型號BQ-910產(chǎn)能速度1片/1.2S貼裝精度±0.05 mm修正精度±0.5度X/Y精度±0.01 mm貼裝頭金屬吸嘴補強片尺寸4mm×4mm?50×50mm補強片厚度0....
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激光多普勒測振儀是一種運用光學(xué)干涉技術(shù)進行振動測量的設(shè)備。工程技術(shù)人員可以使用激光多普勒測振儀精確測量物體振動的幅度和頻率,其精度已經(jīng)達到納米量級。作為一種非接觸式測量技術(shù),激光多普勒測振儀已經(jīng)廣泛運用于各個領(lǐng)域:應(yīng)用場景汽車制造:激光多普勒測振儀被用在汽車結(jié)構(gòu)動態(tài)性能的測量上。這些測量有時是在實驗階段,而許多則是在生產(chǎn)流水線上。機械及土木工程:機械及土木工程領(lǐng)域也使用激光多普勒測振儀進行結(jié)構(gòu)動態(tài)分析和無損探傷。這些應(yīng)用包括風力發(fā)電機,橋梁和建筑物的振動監(jiān)測。航空航天: 結(jié)構(gòu)測試是航空航天產(chǎn)品設(shè)計和加工過程中的重要一環(huán)。這個領(lǐng)域的產(chǎn)品更注重性能,質(zhì)量和可靠性。激光多普勒測振儀常運用于產(chǎn)品的地面振動測試,材料的疲勞試驗以及噪聲和振動的分析和控制。微納米技術(shù):微納米尺度的結(jié)構(gòu),驅(qū)動器,感應(yīng)器和微機電系統(tǒng)已經(jīng)廣泛運用在航空,汽車和醫(yī)療領(lǐng)域。多普勒測振系統(tǒng)可以在顯微鏡下提供納米精度的系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)分析以及1MHz以上的動態(tài)頻譜分析。數(shù)據(jù)存儲:激光多普勒測振是硬盤制造中常用的質(zhì)量控制手段,它可以實時采集測量數(shù)據(jù)并進行振動模態(tài)分析。便攜式單點激光多普勒測振系統(tǒng) 技術(shù)規(guī)格四點自同步激光多普勒...
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設(shè)備特點1、更接近于人類視覺機制的AOI。2、齊全的線路檢查參數(shù),核心缺陷偵測能力強。3、配備多種參數(shù)偵測邏輯,確保不漏測。4、超強糾錯:板變形、板翹對位模式。5、將整板分為重要區(qū)域和非重要區(qū)域,重要區(qū)域?qū)?yīng)于細小線路及其周邊區(qū)域,對重要區(qū)域和非重要區(qū)域采用不同的判斷標準。確保不漏檢的情況下少報假點。6、在直線拐角處,因有的CAM資料拐角尖銳,而實際線路拐角常常相對CAM資料拐角更平滑,易報假點。而對于拐角如果不檢測,又容易在拐角處出現(xiàn)缺口、凸銅等漏測情況。長劍AOI對于直線拐角進行專類分析,引入獨特的偵測邏輯,避免產(chǎn)生假點。7、三種鉆孔覆蓋模式:鉆孔超差覆蓋、孔破覆蓋、鉆孔開路覆蓋;適應(yīng)不同客戶不同板對鉆孔的檢測要求,對于鉆孔不好的板,能大幅減少假點,減少VRS工作量,提高產(chǎn)能。設(shè)備規(guī)格長劍II-750A檢查能力測試能力最佳測試能力:3mil (線寬線距)極限測試能力:2mil (線寬線距)檢查板厚0.01 ~8mm 掃描效率(以18"×24"計)4mil 240面/小時   3mil 220面/小時   2mil...
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設(shè)備特點1、采用鷹眼全新機器視覺E-sight圖像定位系統(tǒng),360度智能識別定位,產(chǎn)品可任意擺放;2、自動識別不良品或無需點膠的產(chǎn)品,可對拖盤內(nèi)的產(chǎn)品進行選擇性點膠,以減少 產(chǎn)品不良率,節(jié)約生產(chǎn)成本;3、自定義封膠軌跡,可滿足不同形狀要求,并可對X-Y-Z每條運動軌跡路線的長短、位置、速度、高度以及出膠狀態(tài)等進行任意編程;4、可同時放置2個托盤,雙工作臺左右循環(huán)運動,可實現(xiàn)點膠、上料不間斷作業(yè);5、采用中文操作系統(tǒng),智能化軟件界面,操作簡單易懂。設(shè)備規(guī)格產(chǎn)品型號COG-601A/COG-601B點膠速度2.5-3K/小時點膠精度±0. 05mmX/Y精度±0.01mm定位速度傳動方式伺服馬達+滾珠絲桿點膠范圍325mm×260mm點膠氣壓0.3-0.6Mpa操作系統(tǒng)WindowsXP全中文操作界面軟件系統(tǒng)E-sight  全點識別定位系統(tǒng)電 源220V,50HZ功 率650W機器尺寸1320×1130×1950mm機器重量520Kg
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攝像頭模組智能貼裝機(HOLDER貼裝機) 是一款用于CSP封裝工藝的攝像頭模組專業(yè)貼裝設(shè)備;主要用于將攝像模組支架貼裝到COMS芯片上的智能貼裝設(shè)備??蓴U展應(yīng)用于石英晶振的芯片和鐵蓋封裝、雙攝模組組裝(單機版)等場合。設(shè)備特點1、采用高精度視覺對位系統(tǒng)對FPC模組進行定位,可滿足高品質(zhì)的封裝要求;2、 整機無塵化設(shè)計,采用高精密無塵性傳動模組及FFU防塵防靜電裝置,保證所有產(chǎn)品在無塵無靜電模式下進行封裝,確保產(chǎn)品品質(zhì);3、自動化左右雙工作平臺設(shè)計,可實現(xiàn)上料、點膠貼裝不間斷作業(yè),配合智能化視覺定位系統(tǒng),實現(xiàn)了高精度、高效率的智能化生產(chǎn);4、點膠(粘膠)、貼裝一體化設(shè)計,可實現(xiàn)用一臺設(shè)備上進行先點膠(粘膠)后貼裝的生產(chǎn)模式,大大節(jié)約產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間;5、 采用智能視覺修正系統(tǒng),可對產(chǎn)品進行拾、放的同時,通過視覺修正對產(chǎn)品進行角度及位置的修正,以保證每一個產(chǎn)品的貼裝精度;6、 采用高精度點膠系統(tǒng),具有點膠針頭自動清潔功能,以確保點膠流程和膠量的一致性;7、采用全中文操作系統(tǒng), 智能化軟件界面,操作簡單,易懂。設(shè)備規(guī)格產(chǎn)品型號HM- 870產(chǎn)能速度畫膠0.8-1.2 K/小時  &#...
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